稿件来源：中国网
冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司紧盯目标抓落实聚焦重点求实效
元月份以来，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司面对新的任务目标，科学统筹，精准施策，紧抓目标不放松，着力推动各项工作落实见效。
该公司始终坚持安全是最大的效益，事故是最大的浪费的理念。通过健全安全考核机制和体系，促进各层级安全主体责任落实，结合有关法律法规和各岗位实际，修订完善安全生产责任制和责任落实考核制度，达到以考核促进责任制落实。按照“管业务必须管安全”原则，充分发挥专业监管技术力量，明确各专业监管单位职责，强化专业监管责任落实。以完善公司、车间、班组、岗位各层级安全管控为抓手，切实解决“怎么抓、抓什么”的问题，下好安全风险防范先手棋。同时，聘请外部专家对重大危险源安全管理、设备设施、设计总图、消防设施、公用工程、工艺技术等方面进行全面安全诊断体检，做到了及时预判、预控并处理安全风险，防范了事故的发生，保障了良好的安全生产局面。
该公司以稳产高效为生产原则，重新修订《公用工程管理与职责划分》，细化分工，压实责任，确保公司电气、仪表、通讯、蒸汽、循环水、生产消防水系统正常运行。狠抓标准化操作，重点加强了焦炉单孔装煤量操作，通过及时抽测平煤线、焦饼高度执行情况，调整装煤转速及平煤高度，保证了单孔装煤量。突出抓好全厂水平衡，解决干熄焦二氧化硫排放治理，为干熄焦提产创效创造了条件。邀请山西焦化专家开展技术服务，对化产生产工艺设施存在问题下大力度进行了整改。合理安排甲醇和液氨生产，制定了煤气调节精细化操作规程，充分提高煤气利用率。坚持常态化检查车间一二级工艺指标管控情况，岗位操作情况、工艺指标调节情况，工艺联锁报警、水封、盲板管理以及各项工艺记录等，严格落实重大危险源区域专业诊断。组织各部室对公司生产存在问题进行专业会诊，制定整改措施，全力确保公司生产平稳高效。
该公司紧扣降本增效目标，眼睛向内、深挖潜力，采取一切行之有效的办法，把可控成本降到最低。每周收集产量、销量、成本、利润等生产经营数据，总结成果，提出改进建议和下步工作计划，为公司决策提供有力依据。严抓入炉煤成本关键，积极寻找边缘替代煤种，对弱黏煤、石油焦等资源进行配煤实验，邀请山焦配煤专家到厂，交流配煤先进技术，并指导入炉煤的配比，在保证产品质量的前提下，千方百计降低入炉煤成本。精打细算挖潜，加强设备维修、材料使用管控，严肃考核，倒逼管理提升，杜绝浪费。对生产区域开展大排查，闲置可用设备、材料全部回收入库，降低采购成本。
该公司加大科技创新力度。深入开展重点技术课题攻关，提前谋划焦炭全干熄生产方式，开展大练兵活动，破解发展瓶颈。实施硫铵蒸氨塔增设再沸器改造，减少进入生化蒸氨废水量，缓解生化压力。完成了粗苯洗油加热器替代管式加热炉改造，有效解决过热蒸汽温度波动较大生产难题，减少了洗油消耗和能源消耗，降低了生产成本。此外，该公司焦炉自动测温加热，焦炉地下室机器人自动巡检，熄焦车、装煤车无人值守、皮带智能化无人值守等一批智能化改造项目正在紧锣密鼓实施中。
（石玉娟）